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黑龍江大莊園現代農牧產業園區是大莊園實業集團于2006年在黑龍江綏化肇東開發區投資19億元建設的，年生產加工能力20萬噸的食品工業園區。園區占地面積50萬平方米，設有進口羊產品加工車間、牛屠宰加工車間、綠色食品精深加工車間、調理品車間、國家戰略示范儲備庫、進口肉類商檢指定查驗場等組成部分，建設有符合歐盟標準的現代化牛、羊屠宰分割、加工生產線，現有員工3000余名。

園區借鑒和吸收西方、澳洲等國家對動物產品的要求，在飼養、運輸、屠宰等過程中關注動物的福利，追求動物福利與人類健康消費的和諧共生。車間全部采用全球頂尖的德國伴斯屠宰、分割設備和意大利富利高低溫緩化設備；配備了全球最長進口羊產品自動化生產線，通過MES系統記錄生產加工全過程，實現全程可追溯。產品經64道管控工序和18道關鍵控制點層層把關，執行比肩歐盟（EU）的食品安全標準，并通過全程冷鏈物流配送系統提供給消費者，現已成為的羊肉深加工基地。

大莊園作為一個與國外先進企業長期保持密切戰略合作關系的集屠宰、肉類深加工的大型企業，我們借鑒和吸收新西蘭和澳洲等西方國家對動物產品的要求，在宰前過程中特別注重動物的福利：一是經過12--24小時靜養，消除動物運輸過程中的疲勞；二是給動物飲水使動物體能充分恢復；三是送宰過程實行迷道入口消除動物因看到同類宰殺而產生的恐懼感；四是宰前實行電擊暈減少動物宰殺痛苦。

大莊園采購的牛來源于十個官方備案育肥牛飼養基地及我公司養?；?，使我公司生產的牛肉產品從源頭具有可追溯性和產品的安全性。公司嚴格按標準采購，活牛重量在400公斤以上，出肉率在52%以上。我公司是全國唯一一家宰實行逐頭雙檢的屠宰加工企業，依據《GB18393-2001》、《GB/T19477-2018》及地方法規。公司為此項工作斥巨資引進了先進的檢驗設備，實行嚴格的食品安全“雙檢”制度、宰前首先由官方檢疫員對牲畜逐頭抽血、進行人畜共患病、瘦肉精等指標的檢驗檢疫。每頭牛的直接檢驗費用增加近100元。企業對每年檢查出病害牲畜在省市動檢部門的聯合監督下進行無害化處理，“真正做到了杜絕影響或造成危害的任何危害源流入生產加工等環節，嚴格保證消費者的餐桌安全”。

屠宰加工過程導入了ISO9001質量管理體系、ISO22000生產安全管理體系進行管理，有效的保證了產品質量的穩定性和安全性。生產設備引進德國和美國先進設備，保證了肉的營養成分不流失和部位肉的美觀完整。我公司是清真企業，采用伊斯蘭式屠宰方式，每頭動物經過專職阿訇誦經超度平靜進行宰殺，并經過電刺激充分放血。屠宰過程經過13個工序，全程不超過45分鐘。

排酸原理主要是肉牛被屠宰后，氣血交換停止，體細胞失去了血液對其的氧氣供應而進行無氧呼吸，肌體內的糖原不能完全氧化，而是進行無氧酵解生成乳酸。排酸就是將胴體里的乳酸分解為水、二氧化碳和酒精并揮發掉。同時牛肉中的生物大分子三磷酸腺苷被分解為基苷（即IMP味精的主要成分）。經過排酸后的牛肉，口感得到極大的改善，味道鮮嫩，肉的酸堿度被改變；新陳代謝物被最大程度的分解和排出，從而達到無害化；同時改變肉的分子結構，牛肉中的營養物質更有利于人體的吸收。

分割車間生產環境溫度控制在≤12 ℃，空氣、食品接觸面、人員均通過消毒后進行操作，產品操作時間30分鐘之內，有效防止微生物滋生、保證肉質顏色。防止營養流失、經過48-72小時排酸后的牛胴體，肉心溫度在7℃以下，胴體的顏色要比之前的胴體顏色更深，肉質更干爽一些，排酸后的冰鮮肉由于經歷了較為充分的分解過程，不但使肉的纖維組織結構發生變化，容易咀嚼和消化，牛肉中所富含的多種維生素、礦物質等營養物質更有助于人體的吸收、品感也更好。

我們在分割過程中注重員工安全防護，公司統一配置的“不銹鋼手套及不銹鋼圍裙”，以及刀具全部為美國“查維斯”專業用具，有效杜絕操作潛在安全隱患。

屠宰過程質量控制設立了放血、肛門結扎、食管結扎、剝皮、去白臟、去紅臟、胴體修整、剝骨、部分肉修整九個關鍵工序和宰前檢疫、排酸、金屬探測四個關鍵控制點。每道工序及點位都有專職品控人員進行監控，有效的保證產品質量。 環境衛生控制：采用班前、班中、班后清洗消毒制度。公司擁有進口泡沫清洗系統，對設備、設施、工器具進行雙重清洗消毒；班后采用大型臭氧機，對生產環境空氣進行物理消毒，每天由化驗室根據檢驗計劃進行檢測，確保環境衛生合格。 包裝方面：冰鮮產品全部采用世界知名品牌“希悅爾”包裝袋及真空機，熱縮隧道，能有效提高保水性防止營養流失，抑制細菌滋生，延長保質期。 X光檢測：公司最新配置兩臺進口X光異物掃描檢測設備，對所有產品進行覆蓋式檢測。以往檢測機只針對金屬產品，現已延伸至所有生產過程產生的異物，同時檢測精度更加準確并配置自動剔除裝置。

1）我們利用自身屠宰加工的牛產品原料和進口羊肉原料進行加工。品優價廉是調理品車間的一大特點，我們采用鮮品轉序加工，它的優勢是第一鮮肉加工產品的口感和營養成分優于凍肉加工產品；第二即能節省速凍、貯藏能源消耗也能減少肉的損失，從而降低了成本。
2）目前調理品車間具有一百余種速凍調理產品，分為七個系列：包括肉串系列、肉丸系列、麻辣涮品系列，燒烤系列、牛扒系列、速烹菜系列、小分割系列。
3）產品在全國一千家商超上市，并被多家大型餐飲企業選為主銷產品（比格、薩莉亞、許府牛雜等），其中麻辣涮系列、牛扒系列、速烹菜系列為國內領先產品。
4）二期工廠投產將大力發展此類產品，體現速凍產品保質期長、食用方便、口味營養、質量高的優勢，做黑龍江大廚房的表率，中央廚房代替家庭廚房是我們的工作目標。

總規模為5萬噸級的超大型立體全自動智能冷庫，采用無人值守模式，采取高低壓單機雙極配搭技術，每天可節藥用電1000度以上。冷庫采用德國設備及日本制冷熱量回收技術等，每年可節約燃煤近3000噸，減少二氧化碳排放7800噸。減少二氧化硫及氮氧化物排放47.7噸。

冷藏／凍藏
冷鮮肉入庫暫存溫度-1~-2攝氏度，保質期15天，冷凍肉凍藏低于-18攝氏度，保質期18個月。